閥門關閉以后還會出現泄漏，那么引起閥門泄漏的原因是什么呢？應該如何解決呢？下面單向閥小編為您介紹一下。

一、引起泄漏的原因有：

  ①密封面研磨得不好；

  ②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；

  ③閥瓣與閥桿連接不牢＊；

  ④閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；

  ⑤關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；

  ⑥材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；

  ⑦將截止閥、閘閥作調節閥使用。密封面經受不住高速流動介質的沖蝕；

  ⑧某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象；

  ⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；

  ⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。

二、預防辦法有：

  ①使用前必須認真試壓試漏，發現密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；  ②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可＊的閥門；

  ③閥門關緊要使穩勁，不要使猛勁，如發現密封面之間接觸不好或有擋礙，應立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關緊；

  ④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關閉件的耐腐蝕性；

  ⑤要按照閥門的結構特性，正確使用，需要調節流量的部件應該采用調節閥；

  ⑥對于關閥后介質冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關緊一下；

  ⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙；

  ⑧有可能掉入雜質的閥門，應在閥前加過濾器。